Каковы требования к техническому обслуживанию для машин для печати по гравии?

Машины гравийной печати Являются ли системы высокого определения, используемые для производства последовательных, высококачественных результатов печати в области упаковки, публикации и декоративной печать. Из -за их механической сложности и чувствительности процесса печати регулярное обслуживание имеет важное значение для эффективности работы, контроля качества и долговечности оборудования. Ниже приведен подробный обзор основных областей обслуживания и лучших практик.

1. Техническое обслуживание и очистка цилиндров

Граб -цилиндр - это сердце машины. Каждый цилиндр содержит крошечные клетки, выгравированные на своей поверхности, которые удерживают чернила и переносят их на подложку.

• Ежедневная очистка: после каждого производственного прогона цилиндры должны быть очищены для удаления остаточных чернил, растворителей и загрязнений. Пренебрежение этому шагу может привести к тому, что сушеные чернила забивают ячейки, что приведет к непоследовательной печати.

• Ультразвуковая очистка: для глубокой очистки ультразвуковые резервуары могут использоваться для удаления закаленных чернил из структуры ячейки без повреждения хромированной поверхности.

• Проверка на износ: периодически проверяйте цилиндры на наличие износа или повреждения, особенно на хромированном слое или гравированных клетках. Поврежденные цилиндры могут потребовать повторного воздействия или повторной выгробия.

2. Поддержание системы лезвия врача лезвия

Клетки врача имеют решающее значение для контроля переноса чернил, соскребая лишние чернила с поверхности цилиндра.

• Инспекция Edge Blade: регулярно осматривайте лезвие Доктора на наличие признаков износа, заказлов или деформации. Изношенное лезвие может привести к полосам, плохому удалению чернил или повреждению цилиндра.

• Натяжение и выравнивание лезвия: убедитесь, что лезвие правильно выровнен и натянут для поддержания равномерного контакта с цилиндром.

• Замена окончательного уплотнения: проверяйте конечные уплотнения для утечки или ухудшения и периодически заменяйте их, чтобы предотвратить разлив чернил и обеспечить плавную работу.

3. Система циркуляции и доставки чернил

Поддержание системы чернил жизненно важно для достижения постоянной вязкости, потока и качества чернил.

• Очистка и замена фильтров: чернильные фильтры следует чистить или заменять регулярно, чтобы предотвратить засорение и обеспечить плавный поток чернил.

• Техническое обслуживание бака и насоса: чернильные баки, шланги и насосы должны часто чистить, чтобы избежать наращивания отложений и загрязнения чернил.

• Контроль вязкости: контроль и калибровать системы управления вязкостью, чтобы гарантировать, что чернила поддерживают оптимальные характеристики потока на протяжении всего прогона.

4. Техническое обслуживание системы сушки

Эффективная сушка имеет решающее значение для предотвращения размазывания, блокировки или ненадлежащей адгезии.

• Проверка сушилки: проверьте воздуходувки, обогреватели и выхлопные системы горячего воздуха. Забитые сопели или неисправные элементы могут повлиять на производительность сушки.

• Температура и калибровка воздушного потока: поддерживать надлежащую температуру и уровни воздушного потока на основе типа чернил и субстрата, чтобы предотвратить дефекты, такие как пузыри или плохая адгезия.

5. Механическое обслуживание

Правильное механическое обслуживание обеспечивает плавную работу всех движущихся деталей.

• График смазки: строго придерживайтесь диаграммы смазки производителя для передач, подшипников и цепей, чтобы уменьшить трение и износ.

• Выравнивание роликов и натяжение: регулярно осматривать и выравнивать ролики и системы натяжения в Интернете, чтобы избежать вопросов регистрации и подложки.

• Инспекция ремней и привода: проверьте на наличие проскальзывания ремня, трещин или чрезмерного износа и замените их по мере необходимости.

6. Системы электрических и управления

Точность печати гравию зависит от точных систем управления.

• Калибровка датчика и энкодера: регулярно калибровать веб -руководящие системы, датчики натяжения и регуляторы регистрации для поддержания точности печати.

• Проверка HMI/PLC: резервное копирование настройки программного обеспечения и осмотрите интерфейс человека-машины (HMI) и программируемые логические контроллеры (ПЛК) на наличие признаков программных ошибок или системных задержек.

• Электрическая проводка и соединения: проверьте на наличие свободных проводов, перегрева или коррозии, которая может нарушить эксплуатацию или представлять риски безопасности.

7. Соображения окружающей среды и безопасности

• Управление пылью и мусором: держите зону печати в чистоте и без пыли, чтобы предотвратить загрязнение на подложках и механических деталях.

• Управление температурой и влажностью: печатная печать чувствительна к изменениям в условиях окружающей среды. Поддерживайте контролируемую температуру (обычно 20–25 ° C) и влажность (около 50%), чтобы обеспечить производительность чернил и стабильность бумаги.

• Извлечение и вентиляция FUME: гарантировать, что системы экстракции Fume работают эффективно, особенно при использовании чернила на основе растворителей, для защиты работников и оборудования.

8. Документация и профилактическое обслуживание

• Журналы технического обслуживания: Ведите подробные записи о всех мероприятиях по техническому обслуживанию, включая инспекции, замены части и ремонт. Это помогает в выявлении повторяющихся проблем и планировании профилактических действий.

• Инвентаризация запасных частей: Держите инвентаризацию критически важных запасных частей, таких как лезвия Доктора, Конечные уплотнения, подшипники и ремни, чтобы уменьшить время простоя.

• Обучение операторов: операторы поезда и персонал по техническому обслуживанию по определению ранних признаков механических или печатных дефектов, а также над надлежащими процедурами очистки и обработки.

•